最近,AVENTK在与客户沟通的过程中,经常听到客户反映说UV胶水固化不彻底或者固化后胶体表面发黏的问题,针对这个问题,客户采取了延长UVLED固化机照射时间、调高UVLED固化机强度、减少施胶量等方法,但是效果都不是很好。
因此客户找到AVENTK寻求帮助,想要知道为什么有些UV胶水在固化后会发黏?有什么好的处理办法吗?做为UV胶水生产厂家,AVENTK今天就整理几点可能导致UV胶水固化后表面发黏的原因,以及相应的处理办法,希望能够帮助客户解决胶水固化问题。如果您有UV胶水固化问题的话,也可以来电或者在线咨询AVENTK客服,我们会竭诚为您服务。
发黏原因及处理办法
一、UV胶水方面原因及处理办法
1.可能应用方式不同,胶水不是表干的 。
对策:更换UV胶水
2.胶水为饱和树脂胶,属于厌氧胶类,与空气接触,不易全部固化。
对策:在树脂里加了一定比例的液体蜡,与红白料搅拌后静止固化时,液面覆盖一层薄薄的蜡层,与空气隔绝,于是固化正常。如果你的注件表面裸露,不妨加点液体石蜡以补救。
3.UV胶水配方的用量比例及不同类型的光引发剂,会影响UV胶水的固化速度和效果。
对策:适当增加引发剂和固化剂比例,令其容易生热,或者提高固化环境的温度,都对沾手的毛病有改进。
4.空气中的氧抑制效应,固化时空气中的氧会阻碍自由基的反应。
对策:可在一个相对密闭的空间内充入氮气隔绝氧气固化,可有效的避免氧抑制效应,达到较好的固化效果。
二、UV胶水固化机方面原因及处理办法
1.UV胶水固化机功率不够,不能够使胶水完全固化。
对策:选择高功率的UV胶水固化机。
2.设备波段选用不对,与UV胶水不匹配
对策:咨询UVLED固化厂家,选择合适波段的UVLED固化机。