UV胶水固化后发黏

   最近， 昀通在与客户沟通的过程中，经常听到客户反映说UV胶水固化不彻底或者固化后胶体表面发黏的问题，针对这个问题，客户采取了延长UVLED固化机照射时间、调高UVLED固化机强度、减少施胶量等方法，但是效果都不是很好。

   因此客户找到昀通寻求帮助，想要知道为什么有些UV胶水在固化后会发黏？有什么好的处理办法吗？做为UV胶水生产厂家，昀通今天就整理几点可能导致UV胶水固化后表面发黏的原因，以及相应的处理办法，希望能够帮助客户解决胶水固化问题。如果您有UV胶水固化问题的话，也可以来电或者在线咨询昀通客服，我们会竭诚为您服务。

发黏原因及处理办法：

   一、UV胶水方面原因及处理办法

   1.可能应用方式不同，胶水不是表干的 。对策：更换UV胶水

   2.胶水为饱和树脂胶，属于厌氧胶类，与空气接触，不易全部固化。对策：在树脂里加了一定比例的液体蜡，与红白料搅拌后静止固化时，液面覆盖一层薄薄的蜡层，与空气隔绝，于是固化正常。如果你的注件表面裸露，不妨加点液体石蜡以补救。

   3.UV胶水配方的用量比例及不同类型的光引发剂，会影响UV胶水的固化速度和效果。对策：适当增加引发剂和固化剂比例，令其容易生热，或者提高固化环境的温度，都对沾手的毛病有改进。

   4.空气中的氧抑制效应，固化时空气中的氧会阻碍自由基的反应。对策：可在一个相对密闭的空间内充入氮气隔绝氧气固化，可有效的避免氧抑制效应，达到较好的固化效果。

   二、UV胶水固化机方面原因及处理办法

   1.UV胶水固化机功率不够，不能够使胶水完全固化。对策:选择高功率的UV胶水固化机。

   2.设备波段选用不对，与UV胶水不匹配。对策：咨询UV胶水厂家，选择合适波段的固化机。

值得信赖的UVLED固化机厂家

   作为专业研发UVLED固化设备的制造商，我们热忱欢迎各界朋友与我们交流指导。昀通科技作为UVLED固化机生产厂家，在UVLED固化领域已有十多年的研发生产经验，产品应用领域覆盖光通讯、光学、光电、医疗、新能源、汽车、工业、PCBA等行业，产品类型包括UVLED点光源、UVLED线光源、UVLED面光源、UVLED固化传送系统等。为帮助客户更好的选择合适的UVLED固化机，昀通科技售前提供免费样机使用，还可根据客户需求定制方案，售后配备专业售后技术人员处理各种问题，让您售前售后都安心。

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