微型扬声器粘接应用中，UV胶水为什么会逐渐取代溶剂胶水？

微型扬声器胶水

微型扬声器的粘接一般包括音膜，音圈，盆架，磁极，磁芯，磁缸等，这些部件的粘接都是通过胶粘剂完成的。UV胶水和溶剂胶水主要应用于音膜的粘接，包括音膜和线圈的粘接，布线胶和固线胶，音膜和盆架的粘接等。其实UV胶水在高端市场中已被普遍用于微型扬声器中最主要的粘接—音膜与音圈粘接。由于UV胶的固化速度快，生产效率高，产品一致性好，粘结强度高及环境友好性，目前也逐渐被越来越多的扬声器生产厂家，尤其是那些想增强企业实力，提高产品品质的生产厂家所看好。

不仅是音膜与音圈粘接，在微型扬声器的其他用胶点，UV胶水也开始逐渐取代溶剂胶水。很多客户在初次接触UV胶水的时候也会好奇，想知道为什么在微型扬声器生产中，UV胶水能够逐渐取代溶剂胶水。AVENTK作为UV胶水生产商，在此整理了一些UV胶水和溶剂胶的优缺点对比，相信可以给大家一些解答。

UV胶水与溶剂胶对比

一、溶剂胶弊端：

1．环境，健康问题：由于溶剂胶的工作原理是靠溶剂挥发后使被粘接件表面产生粘着力。所以，溶剂胶都加有不同成分的易挥多都是有毒，易燃，易爆的危险品。这些产品的使用无疑对环境和操作人员的健康造成损害。另一方面，溶剂胶的浪费率约为30%，这样废料及相关垃圾的处理也致使生产成本增加。

2．产品质量不稳定，次品率高：大量的生产实践经验已经表明，使用溶剂胶的另外一个问题是产品的质量不稳定，生产一致性较差，导致次品率较高。这一点直接影响了企业的经济效益和形象以及企业品牌的创建。

3．生产周期长，难以满足快速交货要求：溶剂胶一般需要几小时甚至是24小时才能使所有的溶剂完全挥发完，即彻底固化。这在微型扬声器制造行业是一个很大的瓶颈，严重影响了生产效率和交货周期。随着市场竞争的加剧和相关产品研发周期的进一步缩短，交货周期越来越短，很多公司因使用溶剂胶无法满足交货周期而痛失订单。一些公司用加热烘烤的办法来加速溶剂胶的固化，一方面这需要投资购买烤箱或加热设备，并消耗大量电能；另一方面高温对音膜的损伤不言而喻，致使产品品质大打折扣。

4．对材质要求高，有局限性：溶剂胶往往对音膜的要求较为苛刻。溶剂胶中的有机溶剂往往对音膜有一定程度的损害，因此在选音膜材质时，应当加以考虑。比如PAR膜不能用溶剂胶。溶剂对音膜的损害往往会直接影响到微型扬声器的电声性能。为了达到预期的品质，微型扬声器的生产厂商又不得不选用好的音膜材料，这又间接提高了生产成本。