紫外光固化工艺特点

1.速率快：液态的材料最快可M05-0.1S的时间内固化，较之传统的最快也需几秒，常常多达数小时甚至几天才能固化的热固化工艺，无疑大大提高了生产率，节省了半成品堆放的?空间，更能满足大规模自动化生产的要求。同时，紫外光固化产品的质量也较易得到保证。

2.费用低：紫外光固化仅需要用于激发光引发剂（或光敏剂）的辐射能（如中、高压汞灯的辐射），不像传统的热固化那样需要加热基质、材料、周围空间以及蒸发除去稀释用的水、有机溶剂的热量，从而可节省大量的能源。此外紫外光固化设备投资相对较低，可节省一大笔热固化设备的投资，减少厂房占地。

3.污染少：传统的热固化法需向大气中排放大量稀释用的有机溶剂VOC （volatileorganic?content,挥发性有机物）。紫外光固化基本不使用有机溶剂，其稀释用的活性单体也参与固化反应，基本上100%固含量，因此可减少因溶剂挥发所导致的环境污染以及可能 产生的火灾或爆炸等事故。

4.降低成本：由于紫外光固化成膜率高，减少了溶剂损失。加上节约了能源，节省了生产场地。提高了生产率，降低了废品率，因而大大降低了单位产品的综合成本。

5.流水线上涂装，易于实现自动化

6.紫外光固化为某些工业生产提供了新的特殊的加工方法，如形状复杂、装配困难的塑料零件，可考虑用注入单体就地辐射聚合的方法解决。当然，任何技术或工艺都不可能是无缺陷的，紫外光固化也是这样。比如单体部分，还存在着气味或毒性问题，有待进一步解决。当然，这同时也给紫外光固化材料的研究与开发提供了广阔的空间。

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