UV固化技术

UV固化是一种新兴的、环保的固化技术，即紫外光照射固化，是利用UV固化机发出的紫外光引发UV涂料的瞬间光化学反应，在印刷品表面形成具有网状化学结构的亮光涂层。目前UV固化机已成为很多UV涂料厂家的选择，并已逐渐取代传统汞灯。

如何固化UV光油？原理分析

UV固化技术的基本原理是利用395nm波段的紫外光照射引发的瞬间化学反应，使印刷品表面形成透明的光泽涂层。目前国内外使用的UV光油基本上都是采用游离基(也称自由基)聚合型的丙烯酸酯类材料，包括具有聚合性双键的丙烯酸酯类低聚物、含不饱和双键的丙烯酸酯类单体以及光引发剂等。UV光油经紫外线照射后，首先由其组分中的光引发剂吸收光能量，经激发产生游离基，引发并导致不饱和丙烯酸酯低聚物和活性单体的光聚合交联反应，形成固化涂层。

UV光固化的特点：

(1)适应范围广。UV上光除纸印刷品外，还可以适应众多承印物，例如铝箔、金银卡纸、真空镀铝膜、镭射膜、塑料、合成纸、金属、木材等多种印刷载体。

(2)成膜性能优异。经UV固化后，不仅光泽度高，平整光滑，而且经紫外光固化后，由于形成了强韧的体型网状结构，所以具有优异的耐磨、抗水、耐热、抗划伤、耐化学药品和耐溶剂等性能，这是其他上光涂料难以比拟的。

(3)使用UV固化机，可以增加生产效率，比一般汞灯固化效率高，更节能，无热量。涂布性能稳定由于UV光油不含挥发性溶剂，不易造成涂布过程的黏度变化，所以涂布稳定性较好，且用量较省。

(4)可避免产品粘连。溶剂型上光涂料使用的树脂多为热塑性树脂，受温度、湿度、涂层厚度和烘干状况等因素影响较大，容易引起产品程度不等的粘连现象，而UV涂层只要光照条件符合要求，则完全不必担心出现粘连问题，上光后即可任意叠放或进行后加工作业。

可以取代塑料复合。用UV上光取代塑料薄膜复合工艺已在国内外许多领域广泛采用，它可以完全避免覆膜工艺经常出现的翘边、起泡、起皱、脱层等现象，而且可以回收造纸，减少覆膜产品不能再生形成的环境污染。

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