UV漆固化

在印刷、家具等行业，UV油墨和UV漆的应用越来越广泛。昀通科技作为UVLED固化机生产商，所生产的UVLED固化机也有用于UV油墨和UV漆的固化。在之前的文章中，昀通科技和大家分享了很多关于UV油墨固化方面的知识，今天就来和大家聊一聊关于UV漆固化的内容吧！

影响固化效果的因素

1、UVLED固化温度对大多数UV漆涂层的固化速度起着决定性的影响。

当UVLED固化温度过低时，溶剂挥发及化学反应迟缓，涂层难以固化。提高温度，能加速溶剂挥发和水分蒸发，加速涂层氧化反应和热化学反应，涂层固化速度加快。但也不能无限度地提高温度，因为温度与固化速度不是成正比的关系。

UVLED固化温度过高时，固化速度没有明显地提高，反而会使漆膜发黄或色泽变暗。不仅如此，温度在涂层固化过程中还对基材产生影响。基材受热，引起含水率变化，基材产生收缩变形，甚至翘曲、开裂。挥发性漆涂层，固化温度超过60时，溶剂激烈挥发，表层迅速干固，内部溶剂蒸气到达表层时容易产生气泡。

因此UVLED固化机的固化温度是比较适合UV漆固化的，一般不会超过60℃。

2、空气湿度应适当。

使用UVLED固化机进行UV漆固化时，如果空气湿度过大，涂层中的水分蒸发速度降低，溶剂挥发速度变慢，因而会减慢涂层的固化速度。

大部分UV漆在相对湿度为45%～60%的空气中固化最为适合。如果干燥固化场所空气潮湿，不仅使固化过程很慢，而且所形成的漆膜朦胧不清并出现其他缺陷。

相对湿度高时，涂层极易产生“发白”的现象。由于油性漆，当相对湿度超过70%时，对涂层固化速度的影响要比温度对其影响显著。涂层在固化过程中，产生的内部应力与其相对湿度有关。

3、通风条件

UV漆固化时要有相应的通风措施，使UV漆涂层表面有适宜的空气流通，及时排走溶剂蒸气、增加空气流通可以减少固化时间，提高固化效率，保证固化质量。

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