UV光油，作为一种广泛应用于印刷、涂装等行业的重要材料，其固化过程对于产品的最终质量起着至关重要的作用。昀通小编和您一起将详细探讨UV光油的固化要求，帮助大家更好地理解并优化这一工艺环节。

UV光油通过喷涂或滚涂在基材表面后，经过UV灯的照射，由液态迅速转化为固态，从而达到表面硬化的效果。这一过程不仅使产品表面看起来更加光亮、美观，还能显著提升其耐刮、耐划性能。

一、UV光油固化的关键要求：

1. 温度控制

UV光油在正常使用时的温度范围为50-55℃。在冬季低温环境下，需使用恒温水域对UV光油进行循环加热，以确保其黏度达到设计使用粘度，有利于光油的流平和快速固化。当UV光油通过UV灯辐照区域时，最佳温度应保持在50-60℃，这一温度下固化速度快且固化后附着力强。

2. 光照强度与时间

UV光照强度是影响固化速度的关键因素之一。光照强度高，则固化时间短；反之，则固化时间延长。一般UV光油或油墨的配方固化时间选定在0.1-0.2秒内。为确保固化效果，应保证UV灯的功率足够，且及时更换老化的灯管。此外，涂层厚度也会影响固化速度，涂层薄则固化快，反之则慢。

3. 稀释剂的使用

在UV光油中添加稀释剂可以降低其黏度，但过多的稀释剂会延长固化时间并降低固化效果。因此，在添加稀释剂时应严格控制用量，确保不会对固化过程造成不利影响。

4. 环境因素

固化过程中，应确保工作区域内空气流通良好，避免氧气对UV光的强烈吸收。同时，应防止阳光直接照射到上光机上，以免UV光油在阳光中的紫外光作用下提前固化在涂布辊上。

二、常见问题及解决方法：

固化不彻底：表面发粘

原因：紫外光强度不够、灯管老化、光油储存时间过长、稀释剂加入过多等。

解决方法：增加UV灯功率、更换老化灯管、使用新鲜光油、减少稀释剂用量等。

附着力差 

原因：印刷品油墨表面晶化、印刷油墨中的助剂不合适、UV光油本身黏附力不足等。

解决方法：提前考虑上光条件、选择合适的印刷油墨和助剂、在印刷品上涂布增强附着力的底油等。

光泽度不足

原因：干燥不良、固化不完全等。

解决方法：优化固化条件、确保光油充分固化。

值得信赖的UVLED固化机厂家

综上所述，UV光油的固化过程需要严格控制温度、光照强度与时间、稀释剂的使用以及环境因素等多个方面。只有满足这些要求，才能确保UV光油固化彻底、附着力强、光泽度高，从而满足表面质量的产品对严苛要求。昀通科技作为一家潜心研究与制造UVLED固化机的厂家，在2020年8月8日荣登了CCTV《匠心智造》栏目，讲述了公司在UVLED固化机制造方面如何为客户解决固化难题，以及对UVLED固化市场新挑战的迎接与准备。昀通科技作为UVLED固化机生产商，致力于为客户提供全套固化解决方案，产品有标准品，也可以根据客户需求定制产品。如果您有UVLED固化方面需求，可以联系昀通科技官网在线客服，或者来电咨询交流，昀通科技竭诚为您服务。

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